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項目名稱

技術(shù)要求參數(shù)

二氧化錳

MnO2

 用于地下水除鐵和除錳的天然錳砂濾料應符合《CJ/T3041—1995》標準要求；其錳的形態(tài)應以氧化錳為主。含錳量（以MnO2計，下同）不應小于35%的天然錳砂濾料，既可用于地下水除鐵，又可用于地下水除錳；含錳量為20%～30%的天然錳砂濾料，只宜用于地下水除鐵；含錳量小于20%的錳礦砂則不宜采用。宜優(yōu)先采用經(jīng)過科學試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種作濾料，切不可盲目選用以免造成經(jīng)濟損失。

理化參數(shù)

1、天然錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm3至3.6g/cm3范圍內(nèi)。使用中對密度有特殊要求者除外。

2、鹽酸可溶率不應大于3.5%（百分率按質(zhì)量計，下同）。

3、破碎率和磨損率之和不應大于3%。

4、天然錳砂濾料應不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑，含泥量不應大于2.5%。

5、濾料的水浸出液應不含對人體有毒、有害物質(zhì)。

粒徑范圍

濾料粒徑范圍

1、最小粒徑為0.5～0.6mm，最大粒徑為1.0～2.0mm。當對天然錳砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)有特殊要求時，可按要求來選擇濾料的粒徑范圍。

2、在各種粒徑范圍的天然錳砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%；大于指定上限粒徑的不應大于2%。

承托料的技術(shù)要求

1、錳礦承托料與天然錳砂濾料應為同一產(chǎn)地的礦石，兩者的密度應基本相同。

2、錳礦承托層應不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑。承托料含泥量不應大于1%。

3、承托料的水浸出液應不含對人體有毒、有害物質(zhì)。

承托料粒徑范圍

1、錳砂濾料墊層常用規(guī)格范圍：2～4mm，4～8mm           

2、在各種粒徑范圍的錳礦承托料中，小于指定下限粒徑的及大于指定上限粒徑的均不應大于5%。

濾料安裝

1、配水系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物全部清除，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統(tǒng)是否符合設計要求。

2、在濾池內(nèi)壁按承托料和錳砂濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。

3、仔細檢查不同粒徑范圍的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以白備鋪裝。

4、鋪裝最下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統(tǒng)。待裝承托料應吊運到池內(nèi)，再行鋪撒;或者使池內(nèi)充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然后排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作;在池內(nèi)的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層承托料。

5、每層承托料的厚度應準確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近于水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。

6、在鋪完2～4mm的承托料后，應用該濾池上限沖洗強度沖洗，以排除承托料中的泥沙。

7、承托料全部分層鋪裝就位后，采用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數(shù)量的錳砂濾料（包括應刮除的輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的細顆粒），然后進行沖洗。沖洗后刮除輕物質(zhì)和小于指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作后，如濾料厚度達不到規(guī)定的數(shù)值，應重復上述操作直到符合要求為止。

裝填高度

重力式過濾器除鐵除錳：濾層高度一般采用800～1200mm，規(guī)模較小的壓力式過濾器除鐵除錳一般采用1000～1200mm；同時除鐵除錳的單級過濾濾層一般取較高值，使過濾后的水質(zhì)達到最佳效果。

濾速

除鐵一般為5～10m/h,含鐵量高時可采用較低濾速。除鐵除錳濾速為5～8m/h。

反洗強度

反沖洗強度；其中水頭損失一般控制在1.5～2.5m。

除鐵采用粒徑為0.6～1.2mm錳砂濾料時，沖洗強度為18L/s..m2。

粒徑為0.6～2.0mm 時為22L/s.m2。其膨脹率分別為30％ 和22％。

反洗時間

天然錳砂濾料沖洗時間10～20min，沖洗強度為16～20L/s..m2，期膨脹率為15％或2～25％。

石英砂濾料沖洗時間為5～15min，沖洗強度為12～14L/s..m2，期膨脹率為27％或2～35％。

濾料成熟期

錳砂除鐵除錳濾料一般成熟期7—15天。石英砂造價底濾料成熟期長3－6個月。

運行與管理

一周2-3次定期沖洗以免板結(jié)。正常運行情況下不要隨意打開過濾設備以免錳砂接觸空氣產(chǎn)生氧化不必要造成損失。

使用壽命

常規(guī)工況3年；低負荷工況≥5年；（濾料使用壽命與工況、維護條件密切相關(guān)）。